產(chǎn)品描述

遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)是乳化液高壓供、回液及噴霧水高壓供液管路主要為煤礦井下綜合機(jī)械化采煤遠(yuǎn)程提供高壓乳化液，支架回液和噴霧用高壓水的輸送裝置。它采用27SiMn無縫鋼管與高壓連接器、專用彎頭等相結(jié)合的方式，便于轉(zhuǎn)彎、拆裝和維護(hù)保養(yǎng)，可避免因壓力脈動產(chǎn)生的管路脈震，供液泵站環(huán)境脫離潮濕、粉塵的環(huán)境。綜采工作面遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)的特點(diǎn)是將乳化液泵站、噴霧泵站從回采工作面與移動列車分離，移至 工作面順槽偏口以外固定布置，通過特高壓管 路系統(tǒng)將浮華液、高壓噴霧輸送至回采工作面，同時保證支架液壓系統(tǒng)末端壓力、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧和支架噴霧滿足規(guī)程規(guī)定的一種新型效率的乳液輸送技術(shù)。

技術(shù)參數(shù)

說明：以上技術(shù)參數(shù)以客戶需求進(jìn)行調(diào)整，已收到貨物為準(zhǔn)。

1、一般規(guī)則；

2、安裝使用前，請詳細(xì)閱讀使用說明書；

3、為避免工作時受到傷害，請正確佩戴勞動保護(hù)用品；

綜合化采煤是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，液壓支架是綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到整個礦井工作面的安穩(wěn)性，液壓支架的壓力靠乳化液泵站提供，通過管路系統(tǒng)輸送到液壓支架的液壓缸內(nèi)，將巷道支撐起開保護(hù)掘進(jìn)機(jī)的開采和操作工人的人身保障，液壓泵站有移動式和固定式兩種，移動式泵站設(shè)置在載有乳化液泵站的設(shè)備列車或者設(shè)備單軌吊，隨著采掘面的位置移動而移動。這種供液方式占用巷道有限空間，造成巷道狹窄和物資運(yùn)輸不便，故而在煤礦應(yīng)用中越來越少，固定式泵站一般設(shè)置在液壓支架較遠(yuǎn)的位置，一般在1000米甚至3000米意外，固定泵站放置在硐室等固定場所，通過高壓長輸管線將乳化液輸送到液壓支架，目前液壓支架的供液系統(tǒng)向著高壓、大流量方向的發(fā)展，常用的液壓站壓出的乳化液壓力達(dá)31. 5MPa,為了適應(yīng)綜采工作面快速移駕、推溜的需要，泵站供液壓力普遍提高到33.5-40MPa，高將達(dá)到50MPa,總流量己加大到350-500Lmin,大將達(dá)到700L/min，運(yùn)輸巷內(nèi)采用大管徑多路供回液管路，工作面內(nèi)采用雙線環(huán)形供回液系統(tǒng)。

目前供回液管路主要采取鋼管法蘭連接，高壓膠管連接，溝槽鋼管連接三種方式。法蘭式連接方式，設(shè)計出的法蘭，體積大，重量重，成本高，在進(jìn)行安裝時需要精細(xì)的調(diào)整對中，螺栓較多，操作繁瑣且時間較長，時間長了容易發(fā)生乳化液跑、漏現(xiàn)象。高壓膠管安裝方便快捷，使用量很大，但膠管使用壽命短，一般3個月更換一批，時間稍長易出現(xiàn)脫卡，鼓包、爆管等現(xiàn)象，出現(xiàn)事故較多，膠管壓力損失大，1000 米以上的管路已經(jīng)不能滿足壓力的要求。

溝槽式管路連接技術(shù)，是專門針對液壓支架長輸特高壓管路系統(tǒng)創(chuàng)作的一種新型連接技術(shù)。他沿用了溝槽式連接技術(shù)的安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)，同時采用壓力響應(yīng)式密封結(jié)構(gòu)的壓力越大，密封效果越好的優(yōu)點(diǎn)，且安裝無需特殊施工即可實現(xiàn)連接，此項新型連接技術(shù)的誕生，推動了中國管道連接技術(shù)的革新與發(fā)展，并且為各大煤礦企業(yè)液壓支架乳化液管路輸送系統(tǒng)技術(shù)的更新奠定了扎實的基礎(chǔ)。